在过程控制中,若TL=-3,Tu=3,u=1,σ=1,则( )。
CP=1
CP=2/3
CPk=1
CPk=2/3
由偶然原因造成的质量变异( )。
由TQC小组决策如何改善
改善成本高
可以通过分析过程能力发现
只是偶然出现
称为局部问题
分析用控制图,它主要是( )。
分析过程是否处于统计控制状态
分析产品的顾客满意程度
分析过程的成本是否经济
分析过程能力指数是否满足技术要求
每张控制图都包含( )。
中心线
控制限
规范限
描点序列
产品的质量统计观点认为( )。
高科技的发展可以保证产品质量无波动
产品质量波动是客观存在的
产品质量波动是毫无规律的,无法控制的
产品质量波动具有统计规律性,因而可以控制
产品质量波动是人操作的原因
在常规控制图中,若发现( ),则认为过程不稳定。
连续6点递增或递减
连续14点中,相邻点上下交替状态
点子排列成随机状态,无明显规律
点子排列呈明显周期性变化
1点在B区以内
常规控制图的排列不随机,常用判异准则有( )。
一点在A区之外
连续6点递增或递减
连续8点在中心线同侧
连续3点中有2点在B区
连续5点中有4点在B区
为使控制图能够正确反映生产过程的实际情况,应注意( )。
合理确定取样间隔
合理确定子样容量
子样组数最好大于25
剔除不明原因的异常数据
子样组数最好在20~25之间
对双侧规范情况下过程能力指数公式Cp=T/6σ的正确理解是( )。
必须在稳态下估计σ
σ反映过程加工质量
T由操作人员改变
σ越小越好
以上说法全不正确
某种规格的轴,其直径要求为φ18±0.2mm。长期检验结果表明,其直径均值为μ=18.05,标准差A=0.05。 回答{TSE}问题{TS}该生产过程偏移系数k为( )。
0.5
0.25
1.0
O.4