在过程控制中,若TL=-3,Tu=3,u=1,σ=1,则( )。
CP=1
CP=2/3
CPk=1
CPk=2/3
统计过程控制是过程控制的一部分,有( )个方面。
一是利用控制图分析产品数量的稳定性,对产品质量存在的异常因素进行预警
二是通过计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,并对过程质量进行评价
一是利用控制图分析过程的稳定性,对过程存在的异常因素进行预警
二是通过计算产品的合格率分析稳定的过程能力满足技术要求的程度,并对过程质量进行评价
利用控制图查找过程稳定的原因
在过程控制中,若TL=-3,Tu=3,u=1,σ=1,则( )。
CP=1
CP=2/3
CPk=1
CPk=2/3
由偶然原因造成的质量变异( )。
由TQC小组决策如何改善
改善成本高
可以通过分析过程能力发现
只是偶然出现
称为局部问题
分析用控制图,它主要是( )。
分析过程是否处于统计控制状态
分析产品的顾客满意程度
分析过程的成本是否经济
分析过程能力指数是否满足技术要求
每张控制图都包含( )。
中心线
控制限
规范限
描点序列
产品的质量统计观点认为( )。
高科技的发展可以保证产品质量无波动
产品质量波动是客观存在的
产品质量波动是毫无规律的,无法控制的
产品质量波动具有统计规律性,因而可以控制
产品质量波动是人操作的原因
在常规控制图中,若发现( ),则认为过程不稳定。
连续6点递增或递减
连续14点中,相邻点上下交替状态
点子排列成随机状态,无明显规律
点子排列呈明显周期性变化
1点在B区以内
常规控制图的排列不随机,常用判异准则有( )。
一点在A区之外
连续6点递增或递减
连续8点在中心线同侧
连续3点中有2点在B区
连续5点中有4点在B区
为使控制图能够正确反映生产过程的实际情况,应注意( )。
合理确定取样间隔
合理确定子样容量
子样组数最好大于25
剔除不明原因的异常数据
子样组数最好在20~25之间