按产品损害程度分类质量检验可分为( )。
后果严重的检验
破坏性检验
非破坏性检验
后果轻微的检验
抽样检验
应用计数调整型抽样方案对连续生产的产品批进行验收,当产品检验费用较高、检验耗费时间较长时,更适宜的检验水平是 ( )。
样本量较大的检验水平
一般检验水平Ⅲ
使用方风险低的检验水平
特殊检验水平
流动检验的优点是( )。
容易及时发现过程(工序)出现的质量问题,使作业(操作)人员及时调整过程参数和纠正不合格,从而可预防发生成批废品的出现
可以节省中间产品(零件)搬运和取送的工作,防止磕碰、划伤缺陷的产生
节省作业者在检验站排队等候检验的时间
节省费用
减少检验人员的工作量
( )开始实施后代替以前的GB/Tl5239—1994。
GB/T2828.1—2008
GB/T2828.2—2006
GB/T2828.2—2008
GB/T2828.2—2007
以下哪些是检验要做的准备工作( )。
熟悉规定要求
选择检验方法
制定检验规范
记录试验的数据
记录和描述
对于一个孤立批,为了抽样检验,必须限制在低接受概率的质量水平。它是在抽样检验中对孤立批规定的不应接收的批质量水平(不合格品率)的最小值,称为( )。
AQ
AOQL
AQL
LQ
派员进厂验收可以是( )。
进行现场查验和接收
对产品形成作业过程实行监督
成品质量认定
听供方质检部门的介绍
若使用方提出极限质量为pi,采用抽样方案(n,Ac)对批进行验收,则使用方风险为( )。
L(pi)
1-L(pi)
pi
Ac
包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。具体内容包括( )。
核查随带物品品名、使用技术文件和数量与装箱(袋)单的一致性
复核包装箱(装)内物品的品种、数量、质量(重量)符合规定要求
检查产品的外观质量
检查被包装物品(件)的防护处理是否符合有关规定要求
再次检查产品的重要质量特性
在GB/T2828.1中,以不合格品百分数表示质量水平时,AQL的范围是( )。
0~100
01~10
01~100
1~1000